RTO – теплообменная сотовая керамика
Функции
1. Уменьшите тепловые потери выхлопных газов и улучшите эффективность использования топлива для экономии энергии.
2. Увеличьте температуру горения на основе теории, улучшите атмосферное горение, удовлетворите высокую температуру теплового оборудования, увеличьте низкокалорийное топливо, особенно область применения доменных печей, улучшите эффективность высококалорийного топлива и сократите выбросы от низкокалорийного топлива. стоимость угольного газа.
3. Улучшить условия теплообмена в топках, увеличить производительность оборудования, повысить качество продукции и сократить реинвестиции в оборудование.
4. Уменьшите выброс выхлопных газов теплового оборудования, уменьшите загрязнение воздуха и улучшите окружающую среду.
Характеристики
Характеристики сотового керамического регенератора следующие: они имеют низкое тепловое расширение, высокую удельную теплоемкость, большую удельную площадь поверхности, низкий перепад давления, низкое тепловое сопротивление, хорошую теплопроводность, устойчивость к тепловому удару и многое другое.Так, в металлургии и химической промышленности он используется как HTAC, а мы совмещаем утилизацию тепла выбросов, высокоэффективное сжигание с уменьшением NOx.Это становится настоящим энергосбережением и снижает Nox.
Материалы: глинозем, плотный глинозем, кордиерит, плотный кордиерит, муллит, корунд-муллит и другие
Приложение
Сотовая керамика является ключевым и основным компонентом технологии высокотемпературного сжигания с накоплением тепла (технология HTAC).Он широко используется в различных нагревательных печах с толкателем, шагающих нагревательных печах, печах для термообработки, кузнечных печах, плавильных печах, жарочных ковшах/разливочных печах, печах для замачивания, лучистых трубчатых горелках и колпаковых печах в металлургической машиностроительной промышленности.Печь, доменная печь с воздухонагревателем;различные керамические печи и различные стекловаренные печи в промышленности строительных материалов;различные трубчатые нагревательные печи, крекинг-печи и другие промышленные печи в нефтехимической промышленности.
Технические характеристики
100х100х100, 100х150х150, 150х150х150, 150х150х300мм и другие
Количество отверстий: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 и другие
Измерение
| Измерение (мм) | Клетки (Н×Н) | Плотность клеток （КПСИ） | Ширина канала (мм) | Толщина внутренней стенки (мм) | Свободное поперечное сечение (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2,40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Химический состав
| Элемент | кордиерит | муллит | глиноземный фарфор | Высокоглиноземистый фарфор | Корунд |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1,7 | <1 |
| Другие | 1,5 | 14 | 3,7 | 8.3 | 5 |
Физические свойства
| Элемент | кордиерит (пористый) | муллит | глиноземный фарфор | Высокоглиноземистый фарфор | Корунд | |
| Плотность (г/см3) | 1,8 | 2.0 | 1,9 | 2.2 | 2,5 | |
| Впитывание воды (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Коэффициент теплового расширения (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3,0 | ≤6,0 | ≤6,3 | ≤6,0 | ≤8,0 | |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг.К) (20～1000℃) | 750-900 | 11:00-13:00 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Теплопроводность (Вт/мк) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1,0-2,0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Макс.Рабочая температура (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Осевая прочность на раздавливание (МПа) | Сухой | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Погружение | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
