RTO – Теплообменная сотовая керамика
Функции
1. Уменьшить тепловые потери выхлопных газов и повысить эффективность использования топлива для экономии энергии.
2. Повышение температуры горения на основе теории, улучшение атмосферного горения, соответствие высоким температурам теплового оборудования, увеличение низкокалорийного топлива, особенно области применения доменных печей, повышение эффективности использования низкокалорийного топлива и снижение выбросов от низкокалорийного угольного газа.
3.Улучшить условия теплообмена в горнах, увеличить производительность оборудования, повысить качество продукции и сократить повторные инвестиции в оборудование.
4. Сокращение выбросов выхлопных газов теплового оборудования, снижение загрязнения воздуха и улучшение состояния окружающей среды.
Характеристики
Характеристики сотового керамического регенератора следующие: они имеют низкое тепловое расширение, высокую удельную теплоемкость, большую удельную площадь поверхности, низкий перепад давления, низкое тепловое сопротивление, хорошую теплопроводность, устойчивость к тепловому удару и многое другое. Так, в металлургии и химической промышленности он используется как HTAC, в то время как мы объединяем утилизацию тепла выбросов, высокоэффективное сгорание с уменьшением NOx. Он становится настоящим энергосберегающим и уменьшает Nox.
Материалы: глинозем, плотный глинозем, кордиерит, плотный кордиерит, муллит, корунд-муллит и другие
Приложение
Сотовая керамика является ключевым и основным компонентом технологии высокотемпературного сжигания с накоплением тепла (технология HTAC). Она широко используется в различных печах для нагрева стали с толканием, печах с шагающим нагреванием, печах для термообработки, печах для ковки, плавильных печах, ковшовых/разливочных ковшах, томильных печах, радиационных трубчатых горелках и колпаковых печах в металлургической машиностроительной промышленности. Печь, доменная печь с горячим воздухом; различные керамические печи и различные стекловаренные печи в промышленности строительных материалов; различные трубчатые нагревательные печи, крекинг-печи и другие промышленные печи в нефтехимической промышленности.
Технические характеристики
100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300мм и другие
Количество отверстий: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 и другие
Измерение
| Измерение (мм) | Клетки （N×N） | Плотность клеток (CPSI) | Ширина канала (мм) | Толщина внутренней стенки (мм) | Свободное поперечное сечение (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1.35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4.90 | 1.00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3.70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2.80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Химический состав
| Элемент | Кордиерит | Муллит | Фарфор из глинозема | Фарфор с высоким содержанием глинозема | Корунд |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| МгО | 7.5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Другие | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Физические свойства
| Элемент | Кордиерит (Пористый) | Муллит | Фарфор из глинозема | Фарфор с высоким содержанием глинозема | Корунд | |
| Плотность (г/см3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Водопоглощение (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Коэффициент теплового расширения (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6.3 | ≤6.0 | ≤8.0 | |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг.К) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Теплопроводность (Вт/мК) (20～1000℃) | 1.3-1.5 | 1,5-2,3 | 1.0-2.0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Макс. рабочая температура (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Прочность на осевое раздавливание (МПа) | Сухой | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Погружение | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
