1. Кольцо из ПТФЭ
PTFE Pall Ring представляет собой полимерное соединение, образованное полимеризацией тетрафторэтилена.Обладает отличной химической стабильностью и коррозионной стойкостью.Это один из коррозионностойких материалов.В дополнение к расплавленному натрию и жидкому фтору, он также устойчив к другим химическим веществам. Его преимущества, такие как уплотнение, высокая смазка, нелипкость, электрическая изоляция, хорошая стойкость к старению, отличная термостойкость (может работать в течение длительного времени при температуре 250 градусов). до -180 градусов).
2. Физические свойства PTFE Pall Ring
Плотность материала PTFE Pall Ring: мягкость, чрезвычайно низкая поверхностная энергия, высокая термостойкость: низкий коэффициент трения в пластмассах (0,04);нелипкий: в твердых материалах поверхностное натяжение невелико и не прилипает ни к какому веществу;физиологически инертен;Отличные электрические свойства, это идеальный изоляционный материал C-уровня.Толстый слой газеты может блокировать высокое напряжение 1500 В;он более гладкий, чем лед.
3. Структура и производительность кольца из ПТФЭ.
PTFE Pall Ring обладает такими преимуществами, как большой поток, низкое сопротивление, высокая эффективность разделения и высокая эксплуатационная гибкость.При такой же декомпрессии производительность обработки более чем на 50% больше, чем у кольца Рашига, декомпрессия может быть уменьшена вдвое, а эффективность массопереноса может быть увеличена примерно на 20%.По сравнению с кольцом Рашига, эта набивка отличается большей производительностью, высокой устойчивостью и большей гибкостью в эксплуатации.В нормальных условиях, когда перепад давления одинаков, обработка может быть на 50–99,9% больше, чем при использовании кольца Рашига.При одинаковом перепаде давления оно на 50-7% меньше, чем в кольце Рашига.Высота башни также имеет перепад давления. Можно использовать кольцо Палла примерно на 20–40% больше, чем кольцо Рашига.
4. Применение кольца Pall из ПТФЭ
PTFE Pall Ring подходит для различных устройств разделения, абсорбции, десорбции, устройств атмосферной и вакуумной дистилляции, обезуглероживания аммиака, систем десульфурации, разделения этилбензола, изооктана, разделения толуола и т. д.
Время публикации: 21 марта 2022 г.